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    產品展示

    脫硫石膏烘干機
     
    詳細說明:

    一、脫硫石膏烘干機  

      天然石膏和工業副產品石膏(如脫硫石膏、磷石膏)都是以二水硫酸鈣形式存在,其分子式中有2個結晶水,同時表面附著一些游離水。干二水硫酸鈣(即生石膏)在水泥工業中作為水泥緩凝劑使用;半水石膏(即熟石膏)具有類似水泥的膠凝性能。干燥去掉游離水的過程叫烘干、脫去結晶水的過程叫做鍛燒,根據不同鍛燒方式可分別獲得β型半水石膏和α型半水石膏。β型半水石膏是在氣相條件下加熱脫水獲得,也叫建筑石膏,主要用于制造石膏板、石膏砌塊、或加入添加劑后加工成粉刷石膏;α型半水石膏是用飽和蒸汽在壓力狀態下蒸煮后烘干獲得,也叫高強度石膏,主要用于陶瓷、醫藥行業的模具制造。脫硫石膏的應用主流是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用;或鍛燒成β型半水石膏,用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。

      隨著環保意識的增加,我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊,電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備并不完全與天然石膏相同,如在物料輸送、粉塵處理、煅燒工藝等。就物性方面來說,脫硫石膏與天然石膏也有不同之處,如脫硫石膏純度高,游離水大,粒度細;顆粒大小粒徑分布均勻,級配較差,標稠用水量大,還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同,脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、石灰石原料成份的不同,加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質。

      烘干、鍛煉工藝與技術

    、脫硫石膏烘干機工作原理

      脫硫石膏由供料裝置進入多層滾筒的內層,實現順流烘干,脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到****干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。

    、脫硫石膏烘干機主要特點

      1、可利用化學石膏(脫硫石膏、磷石膏等)直接炒制成β-半水石膏粉;

      2、從工藝上保證了煅燒石膏粉精密控制炒制時間和溫度的要求;

      3、炒鍋機出氣口設計合理,運行時無粉塵污染;

      4、間歇進出料時可壓火停爐,再次開爐3分鐘后爐火可投入正常運行;

      5、配套煤氣爐或沸騰爐供熱,其尾氣余熱可回收利用(燒開水或加熱空氣)

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